Hay muchos usos que podemos darle al neumático fuera de uso, de hecho, la calidad de los productos que se pueden producir a partir de ellos es realmente interesante porque pueden contribuir no solo a una reducción de la contaminación del medio ambiente, sino que también nos aporta Una amplia variedad de productos que cubren muchas necesidades existentes y que proporcionan soluciones a varias industrias.
Inicialmente, podemos con el uso de nuestra creatividad y capacidad manual, construir productos derivados de los neumáticos en desuso. Para extraer al 100% el beneficio de un neumático que ya ha cumplido su vida útil, es necesario apoyarnos o apalancarnos en máquinas especializadas en reciclaje de llantas. Afortunadamente, la mentalidad de la población mayoritaria ha cambiado, cada vez más consciente de la importancia de cuidar nuestro planeta. Es por eso que cada vez más industrias están inmersas en la creación de productos elaborados a partir de materia prima de reciclaje. Y este es el caso de las empresas o industrias que producen a partir del reciclaje de neumáticos en desuso, que cuentan con un sistema de reciclaje de neumáticos. Descubre el sistema desarrollado por los expertos en ECO Green Equipment, una empresa con larga experiencia en el mercado del reciclaje de neumáticos en desuso y comprometida con el medio ambiente.
Este sistema de reciclaje de neumáticos consiste en un grupo de máquinas que procesan juntas los neumáticos fuera de uso para convertirlos en una materia prima lista para el moldeo de diferentes productos de caucho. Aquí presentamos la serie de equipos que hacen posible esta transformación amigable con el medio ambiente:
Etapa 1: trituradoras de neumáticos
Esta maquinaria viene en dos modelos, la trituradora ECO Monster (1 eje) y la trituradora ECO Green Giant (2 ejes). Ambos modelos son trituradoras primarias en lo que sería la primera etapa del proceso de reciclaje de neumáticos fuera de uso. Son responsables de cortar y aplastar el neumático de su forma original para lograr piezas rugosas de entre 2 y 6 pulgadas, debe tenerse en cuenta que las piezas en esta etapa se pueden usar como TDF / TDS o continuar en el proceso de transformación. Las trituradoras de neumáticos son capaces de procesar grandes cantidades de neumáticos fuera de uso por hora y también se pueden usar en el procesamiento de otros materiales como plástico, madera y metal, dependiendo de su tamaño y diseño.
Etapa 2: Ralladores
En esta segunda máquina del sistema de reciclaje de neumáticos se encuentra el rallador ECO, también conocido como rallador o triturador secundario, es el caballo de batalla del proceso, ya que es una unidad poderosa que convierte las piezas ásperas que salen del triturador primario, en pequeñas piezas libres de acero de o 1 pulgada. El rallador ECO tiene la capacidad de procesar hasta 12 toneladas por hora, pudiendo dar usos comerciales a la materia prima resultante de esta etapa.
Etapa 3: Granuladores
La máquina ECO Crumbler procesa hasta 3 toneladas por hora de pequeños trozos de caucho sin acero a través de cuchillas de alta velocidad hasta que se convierten en tamaño de partícula, eliminando y extrayendo las fibras a su vez del neumático dejando los gránulos libres de contaminantes. El tamaño del gránulo que resulta de esta etapa es de 3/8 de pulgada - 400 micras (0.400 mm), teniendo en cuenta que existe multitud de molinos con características similares en el mercado actual, es recomendable buscar uno que está diseñado específicamente para el tipo de material que se procesará.
Etapa 4: equipo de fresado
Finalmente, la máquina ECO Krumbuster es la cuarta y última etapa del sistema de reciclaje de neumáticos, que se encarga de moler el gránulo, a través de un molino fino donde el material ingresa y recircula hasta que se reduce a polvo fino de caucho con un tamaño entre 2 y 0.177 mm. Esta unidad pulveriza de 1 a 3 toneladas de gránulos de goma por hora.
Como se puede ver el proceso de reciclaje de llantas fuera de uso consta de cuatro etapas de procesamiento para llegar al polvo fino, pero es importante señalar que cada etapa del reciclaje de llantas produce materia prima utilizada en diferentes aplicaciones. En el caso de la trituradora primaria hay otros usos que puede tener, su flexibilidad le permite procesar madera, plástico y residuos sólidos urbanos. La máquina ralladora es parte de la segunda etapa o línea de procesamiento de neumáticos descartados, la función más importante de este equipo es que extrae el acero de los neumáticos fuera de uso. La producción de mantillo es el uso más frecuente de esta máquina y es muy utilizado en las áreas de jardinería. La tercera etapa, que es la de los molinos, produce gránulos uniformes, sin acero, comúnmente utilizados en la industria del asfalto. La última etapa realizada por el equipo de molienda produce un polvo fino que se utiliza para la producción de planchas de caucho, reductores de velocidad entre otras aplicaciones.
En resumen, podemos decir que el proceso completo de transformación de neumáticos fuera de uso en la materia prima consta de cuatro etapas. Es importante resaltar que cada etapa también es capaz de producir un tipo de materia prima utilizada en varios tipos de industrias. La maquinaria fabricada por ECO Green Equipment cumple con los más altos estándares internacionales y se distribuye a nivel mundial, reconocida por su alto rendimiento. Todo el equipo está hecho en los Estados Unidos.
Para obtener más información sobre los usos y aplicaciones de la materia prima resultante del reciclaje de neumáticos fuera de uso, lo invitamos a navegar por nuestra sección de aplicaciones. Si su interés es adquirir un sistema de reciclaje fuera de uso, puede contacte ahora a través del formulario de contacto o de nuestros números de teléfono. También puede visitar nuestra sección de equipos directamente, donde encontrará más información sobre cada una de las máquinas que fabricamos.