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Aquellos que trabajan en la industria del reciclaje de llantas saben que administrar un negocio rentable a veces puede ser un desafío. Los neumáticos están compuestos por algunos de los materiales más rígidos, incluidos el caucho y el acero. Para reciclar neumáticos, debes triturarlos y separar los diferentes materiales y producir un producto puro.

Cortar todas estas capas afecta negativamente a los equipos de reciclaje, ya que desgasta las cuchillas y los motores que requieren un mantenimiento constante. El tiempo de inactividad por reparaciones reduce las horas de funcionamiento y la cantidad de producto producido. Las operaciones de la planta son más fluidas y los márgenes de ganancia son más altos cuando el equipo está haciendo su trabajo. Nuestra línea completa de equipos de reciclaje de llantas fue diseñada para ser duradera y confiable.

En la linea

Los recicladores de neumáticos eligen el equipo para sus plantas en función del producto final deseado. Debido a que no todos venden el mismo producto final, no todas las líneas de reciclaje tendrán el mismo aspecto. Sin embargo, el primer paso en el reciclaje de neumáticos siempre requiere trituradora primaria. Los trabajadores introducen neumáticos enteros en la máquina, que los tritura en pedazos ásperos de 6 pulgadas. Estas piezas más pequeñas se transfieren luego a otras máquinas para su posterior procesamiento.

Este segundo paso en la línea de reciclaje es donde encaja el Rallador ECO. Una trituradora secundaria, el rallador ECO, puede procesar pedazos de llantas menos de 8 pulgadas en mantillo de caucho o chips de 5/8 ”-1 1/2” que son 99% libres de cables. Eso es mucho procesamiento para una máquina. El rallador puede lograr estos resultados agregando algunas piezas adicionales que funcionan en conjunto con la propia trituradora.

Empezar a acabar

En el primer paso de este proceso, una cinta transportadora alimenta los fragmentos de la trituradora primaria a la cámara de corte de un solo eje del rallador ECO. Hay 80 cuchillos de mosca y 34 cuchillos de cama en la cámara de corte que rápidamente se ponen a trabajar, cortando los trozos en pedazos más pequeños. El sistema de rotor y cuchilla de esta trituradora secundaria emplea un diseño pendiente de patente para reducir el calor. Operando a rotaciones más bajas por minuto (RPM), el Rallador ECO produce más torque y potencia de corte, lo que le permite cortar los pedazos de llanta de manera eficiente.

Una vez cortadas las tiras, pasan a un sistema de cribado. Las pantallas dejan pasar pequeñas partículas de goma. Las partículas más grandes se retienen para su posterior procesamiento. El cribado es ajustable para satisfacer las necesidades de producción de la planta.

El paso restante separa el alambre de acero de las virutas de goma. Los imanes tiran de los alambres de metal de entre el mantillo de goma en la cinta transportadora. El alambre se aparta y se acumula en una pila separada del material de goma. Por lo tanto, el caucho y el acero liberado se pueden reciclar como dos productos diferentes.

La durabilidad

Varias de las características únicas del rallador ECO contribuyen a la durabilidad y facilidad de mantenimiento de esta trituradora.

  • Las cuchillas de la cámara de corte son reversibles. Cada hoja se puede voltear y usar en ambos lados antes de que deba afilarse o reemplazarse, lo que le brinda más tiempo de corte y reduce el costo de las hojas de reemplazo.
  • El sistema de rotor y cuchilla pendiente de patente permite que el rallador ECO triture caucho a RPM más bajas. Produce menos calor, lo que resulta en un menor desgaste del motor y otras partes móviles.
  • El rallador ECO tiene una doble hilera de cojinetes esféricos de acero, lo que reduce el uso de grasa y el tiempo total de mantenimiento. Los cojinetes también están completamente aislados de la cámara de corte, lo que elimina los problemas de contaminación por escombros.
  • Las placas de desgaste en la carcasa del rotor son completamente reemplazables. Los técnicos pueden cambiar estas piezas rápida y fácilmente sin necesidad de reparaciones prolongadas.
  • Las necesidades generales de mantenimiento están limitadas por el hecho de que hay menos partes móviles. Las piezas estacionarias no se desgastan tan rápido ni requieren tanto mantenimiento. Mantener las piezas móviles al mínimo ahorra tiempo y dinero.

Beneficios de tener un rallador ECO

El rallador ECO forma parte de una gama más amplia de productos llave en mano. maquinaria de reciclaje de caucho producido por ECO Green Equipment. Está listo para ser instalado y puesto en funcionamiento cuando llegue a su planta. Un centro de control central puede operar todo el equipo desde una única ubicación en el taller. Este centro de control también ofrece visibilidad instantánea. Los operadores pueden ver lo que hace cada máquina en tiempo real sin tener que recorrer toda la línea de procesamiento. El rallador ECO también cuenta con un sistema automático de parada y marcha atrás. Esta función detiene e invierte las operaciones de la máquina si detecta un problema, protegiendo la maquinaria de daños si se sobrecarga o encuentra un artículo no procesable.

ECO Green Equipment se enorgullece de proporcionar equipos de alta tecnología y calidad que servirán bien a los clientes durante muchos años. Ellos comprenden los desafíos de mantener una línea completa de equipos de procesamiento de neumáticos y producen máquinas que trabajan más duro por más tiempo. Desde la trituración y el transporte hasta la pintura y el ensacado, su equipo lo ayuda a realizar el trabajo con las mejores herramientas.

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