Переработка шин проще, чем многие процессы переработки других материалов. Самый простой метод предполагает измельчение шин на куски для использования в качестве топлива из шин. Все становится немного сложнее, когда вы начинаете создавать резиновую крошку, резиновый порошок или сажу посредством пиролиза. Тем не менее, большая часть процесса включает в себя прохождение отработанных шин через различные шиномонтажные станки, шиношлифовальные станки и производственные грохоты. Даже топливо, полученное из шин, потребует как минимум шинный шредер и некоторая проверка, чтобы гарантировать соответствие фрагментов отраслевым стандартам.
Задумывались ли вы когда-нибудь о том, чтобы создать собственную шиномонтажную мастерскую? завод по переработке? Этот блог поможет вам понять, какие экраны доступны переработчикам шин, основные плюсы и минусы каждого типа, а также где их можно применять в процессе переработки шин. Хотя существует больше вариантов проверки, чем перечисленные, они являются наиболее распространенными и полезными в индустрии переработки шин.
1. Грохоты барабана
Барабанные сита представляют собой цилиндрические устройства с перфорированными ситами, которые вращаются для разделения материалов по размеру. При переработке шин барабанные сита в основном используются на начальных этапах для удаления крупного мусора и измельчения клочков шин до легко управляемых частей.
Преимущества:
- Эффективно удаляет негабаритные предметы, такие как стальные ленты и большие куски шин.
- Требуется минимальное техническое обслуживание
Минусы:
- Ограниченные возможности тонкого просеивания, в результате чего некоторые резиновые детали могут оказаться больше желаемого размера.
- Склонен к засорению при работе с влажными или липкими материалами.
Применение: Барабанные сита обычно используются сразу после первоначальной черновой резки шин для подготовки шин к дальнейшей обработке в измельчителе шин.
2. Вибрационные грохоты
Вибрационные сита состоят из вибрирующей поверхности с отверстиями или сеткой разного размера, которая позволяет проходить более мелким частицам, удерживая при этом более крупные. Эти экраны универсальны и используются во многих различных отраслях промышленности.
Преимущества:
- Отлично подходит для отделения резиновых гранул от более мелких загрязнений, таких как пыль и текстильные волокна.
- Широкие возможности настройки в зависимости от размера и амплитуды сетки
- Может использоваться во влажной или сухой среде
Минусы:
- Необходимо регулярное техническое обслуживание для предотвращения засорения или износа.
- С трудом справляется с большими кусками материала покрышек.
Применение: Вибрационные сита часто используются после измельчения шин для отделения резиновых гранул от посторонних материалов и пыли.
3. Магнитные экраны
Магнитные экраны могут показаться замысловатыми, но на практике они довольно просты. Большие магниты притягивают и отделяют металлические материалы, такие как стальная проволока, от частиц резины.
Преимущества:
- Высокоэффективно удаляет стальную проволоку и другие загрязнения, такие как гвозди и болты.
- Низкие эксплуатационные расходы, поскольку нет движущихся частей.
- Повышает ценность переработанной резины за счет удаления ценных металлов.
Минусы:
- Используется только для удаления металлических загрязнений.
Применение: Магнитные экраны обычно устанавливаются на линиях по переработке шин после первоначального процесса измельчения для восстановления стальной проволоки для перепродажи. Почти все заводы по переработке шин оснащены такими ситами, поскольку шины армированы стальной проволокой, чтобы продлить их срок службы на дороге.
4. Воздушные классификаторы
Воздушные классификаторы используют потоки воздуха для разделения материалов по плотности, размеру и форме. Они работают в вертикальном цилиндре с восходящей тягой воздуха. Воздух выносит легкие частицы вверх и позволяет более плотным кускам опуститься. Они эффективны при производстве высококачественных резиновых гранул.
Преимущества:
- Точное разделение резиновых гранул по размеру и плотности.
- Эффективное удаление мелких загрязнений, таких как пыль и текстильные волокна.
Минусы:
- Первоначальная настройка и обслуживание могут быть дорогостоящими.
- Энергоемкий процесс, который может увеличить эксплуатационные расходы
Применение: Воздушные классификаторы обычно используются на последнем этапе переработки шин для производства мелких высококачественных резиновых гранул, подходящих для различных применений, таких как прорезиненный асфальт или покрытия игровых площадок.
Если вам интересно, как выглядят эти различные методы проверки, посмотрите видеоролики в Интернете или посетите местный центр по переработке шин и попросите экскурсию.
Почему экран?
Подобно ситечкам для приготовления макарон или сливным крышкам на улице, просеивающее оборудование гарантирует отсутствие загрязнений в конечном продукте вашей системы. Контроль качества по-прежнему помогает быть уверенным, что вы поставляете своим клиентам именно тот высококачественный продукт, который они ожидают.
Еще одним преимуществом проверки является то, что она позволяет продавать загрязняющие вещества в резине шин, такие как нейлон и металл, в качестве вторичного источника дохода.
Заключение
Инновации позволили разработать множество дешевых и эффективных способов разделения резиновых частей. Каждый тип сит имеет свои уникальные преимущества и недостатки, что делает их подходящими для конкретных применений в сфере переработки шин. Понимание функций и характеристик этих сит имеет важное значение для достижения устойчивых и прибыльных операций по переработке шин. Выбор правильного сита для правильного применения максимизирует извлечение материала, сводя к минимуму отходы и воздействие на окружающую среду. Таким образом, производственные экраны играют решающую роль в процессе переработки шин.